壓力發(fā)送罐氣力輸送系統在飼料加工廠(chǎng)的應用
飼料加工廠(chǎng)高壓高濃度低速的壓送式氣力輸送系統無(wú)論從輸送對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，還是工藝布置是比較適合于飼料加工廠(chǎng)物料的輸送，壓力發(fā)送罐根據高壓空氣進(jìn)入發(fā)送罐的型式分為沸騰式、渦流式、混壓式等國內目前研制的以沸騰式上引式壓送罐。
沸騰式壓力氣力輸送系統根據發(fā)送罐底部出料方式可分為上引式、下引式、側引式三種。由于發(fā)送罐內物料的流化狀態(tài)不同，使輸料管內物料的穩定性，輸送能力和混合比等參數發(fā)生變化。
1、當輸送距離＜100m，垂直輸送高度須大于5m以上，使物料從加速流動(dòng)進(jìn)入穩定流動(dòng)狀態(tài)較為順利，垂直輸送高度一般不大于30m時(shí)，宜用上引式較好。
2、下引式、側引式物料輸送過(guò)程平穩，可提高輸送能力，輸送距離高達1000m，從飼料加工廠(chǎng)物料輸送距離來(lái)看一般采用上引沸騰式壓送方式是可行的。
沸騰式上引式壓送系統：
1、氣源：工作壓力在50kpa-600kpa，低壓壓送系統氣源50kpa-100kpa，風(fēng)量較大，氣源為羅茨風(fēng)機。高壓系統如壓力在100kpa-600koa，則氣源為空氣壓縮機。
2、發(fā)送罐：發(fā)送罐是一個(gè)密封壓力容器，物料經(jīng)開(kāi)啟的閥門(mén)進(jìn)入發(fā)送罐內，壓縮空氣一部分由底部流化板進(jìn)入物料所處的發(fā)送罐內，調節進(jìn)氣閥門(mén)來(lái)調節進(jìn)底部流化板部分的風(fēng)量。另一部分是從頂部進(jìn)入發(fā)送罐內，向發(fā)送罐上部施壓，物料就向下推送。流化板上方設置了擴口輸料管，輸料管由發(fā)送罐上部伸出罐外，為了穩定輸送，在輸料管伸出罐外處安裝增壓器。第三部分的高壓空氣進(jìn)入增壓器，向輸料管補氣，調節補氣量殼調節輸送混合比有利于輸送。在發(fā)送罐底部流化板及頂部高壓空氣共同作用下使物料強烈“沸騰”呈流態(tài)化。發(fā)送罐內高的壓力使流態(tài)化的物料經(jīng)輸料管送到卸料點(diǎn)。
3、增壓器：增壓器是有利于穩定物料的輸送，增壓器由縫隙式、渦流式等。高壓空氣進(jìn)增壓器前需經(jīng)單向閥和調壓閥，增壓器安裝位置在彎管和離發(fā)送罐處每隔5m-10m安裝一個(gè)增壓器。水平管約20-30m安裝一個(gè)增壓器。其中一個(gè)增壓器的壓力與發(fā)送罐的進(jìn)氣壓力相同，第二個(gè)增壓器開(kāi)始進(jìn)氣壓力逐漸遞減，其壓力差為20kpa-50kpa。如不安裝增壓器，對長(cháng)距離輸送和調節混合比有較大影響。
4、卸料器：物料經(jīng)輸料管一般是送至料倉，為了有利于卸料，可設置離心卸料器或進(jìn)容積卸料袋式濾氣裝置也就是除塵器，布袋除塵器的濾袋過(guò)濾面積配置應為：當無(wú)自動(dòng)清理過(guò)濾帶。濾袋面積為物料在單位時(shí)間內排出倉外空氣體積數值的25%。如有脈沖布袋除塵器，除塵器過(guò)濾袋的面積為物料單位時(shí)間內排出倉外空氣體積數值的10%。
